Исскуственный камень изготовление

Информация может быть не достоверна

Технология изготовления искусственного камня.

                              Искусственный камень- это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального или синтетического наполнителя.

В качестве наполнителя используется кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда, декоративные наполнители под гранит и т.д.Главное требование наполнителя - минимальное содержание влаги (должен быть просушен)

Для улучшения физико-механических показателей желательно использовать разнофракционные наполнители.  Например, песок речной + кварцевый + мел

В качестве связующего применяются литьевые полиэфирные смолы.

                              Одними из популярных видов изготовления искусственного камня являются литье и напыление полиэфирных систем.

                              С помощью метода литья можно изготавливать искусственный камень с имитацией различных пород: мрамор, оникс, гранит и т.д.

                              С помощью метода напыления создается эффект гранитной поверхности.

Минимальный комплект оборудования для изготовления искусственного камня состоит из:

1.        Перемешивающее устройство - дрель с насадкой или  миксер.

2.        Вибростол для удаления воздушных включений в смеси.

3.        Кисть или ручной распылитель для нанесения гелькоута

4.        Вспомогательное оборудование-дозатор катализатора,  толщиномер гелькоута.

Технология производства искусственного камня состоит из следующих этапов:

Этап 1. Подготовка формы - полировка, нанесение разделительных составов(воск, спирт, многосъемные системы)

Этап 2.После нанесения разделителя необходимо оклеить края матрицы специальной бумажной липкой лентой. Оклейку следует проводить крайне осторожно и наносить ленту только на края матрицы. Для простых форм достаточно одного слоя, сложные формы -допускается два или три слоя.

Этап 3. Нанесение гелькоута на форму

Этап 4. Отверждение гелькоута

Этап 5. Приготовление заливочной смеси (смола, наполнитель, отвердитель, красители);

Этап 6. Заливка смеси смолы с наполнителем в форму;

Этап 7. Вибрирование формы с целью удаления воздушных включений из смеси  смолы с наполнителем;

Этап 8. Отверждение заливочной смеси в форме;

Этап 9. Извлечение из формы готового изделия

Этап 10. При необходимости - механическая обработка и постоверждение.

Изготовление смеси для искусственного мрамора

1.Загрузка в миксер смолы 33 - 35%

       2.Введение в смесь отвердителя (1.5 - 2% от объема чистой смолы).

3. Перемешивание

  4. Загрузка  в миксер наполнителя 65 - 67% (карбонат кальция или схожие  с ним нейтральные наполнители).

5. Перемешивание

  6.Добавления красителя (цветной пасты)  основного тона

     7.Перемешивание до придания однородности цвета

8.    Введение в смесь красителя для создания разводов

9.        Перемешивание красителя с целью создания рисунка вручную в емкости миксера

10.     Выгрузка подготовленной смеси в форму (на оснасткедолжен быть уже нанесен и   полимеризован прозрачный гелькоут)

Изготовление смеси для искусственного гранита

1.        Загрузка в миксер смолы 33 - 35%

2.        Введение в смесь отвердителя (1.5 - 2% от объема чистой смолы).

3.        Перемешивание

4.        Загрузка  в миксер наполнителя 65 - 67% (синтетическая гранитная крошка или крошка    натурального гранита)

5.        Перемешивание

6.        Выгрузка подготовленной смеси в форму (на оснастке уже должен быть нанесен и полимеризован прозрачный гелькоут)

Изготовление смеси для искусственного оникса

  1. Загрузка в миксер смолы 33-35%

          2. Введение в смесь отвердителя (1.5 - 2% от объема чистой смолы).

3. Перемешивание

4.Добавление красителя (цветной пасты)  основного тона

 5. Перемешивание

 6. Загрузка  наполнителя 65 - 67% (гидроксида алюминия  Аl(ОН)3)

  7. Перемешивание

   8. После перемешивания делается "рисунок" путем добавления красящихкомпонентов.

Технология Spray Granite -имитация гранитной поверхности (напыление).

Для SprayGranite используется декоративный наполнитель, который имеет мелкий размер фракций, специально разработанный для процесса напыления.

Изделие состоит из:

- напыляемого слоя (1,5 мм) имитирующего гранит

- слоя усиления (стеклопластик или смесь для заливки)

Технологический процесс изготовления декоративного слоя:

1. Подготовка смеси декоративного слоя. Например, прозрачный гелькоут 60% + наполнитель 40 % + отвердитель 2 % от объема гелькоута

2. Напыление подготовленной смеси на поверхность оснастки.

Условия работы: все вышеописанные процессы изготовления изделий должныпроводиться в помещении с хорошей вентиляцией и температурой 18- 25 °С.